低溫液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫液化氣體充裝站（以下簡(jiǎn)稱充裝站）的職責(zé)和必須具備的安全技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40 ℃～60 ℃）下使用，貯存介質(zhì)為GB/T 16163—2012中規(guī)定的第 1類c組中臨界溫度不低于-196 ℃的低溫液化氣體（深冷型），公稱容積為10L～450L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）充裝站。

貯存介質(zhì)為二氧化碳和氧化亞氮低溫液體的焊接絕熱氣瓶充裝可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車用氣瓶充裝站。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 7723 固定式電子衡器

GB/T 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T 16163 瓶裝氣體分類

GB 16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T 20368 液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)

GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50030 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程

3、充裝站的職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲(chǔ)運(yùn)、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證。

3.2負(fù)責(zé)向氣體使用者提供氣瓶，在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安全技術(shù)規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽。

3.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和低溫液化氣體的知識(shí)及應(yīng)急處理措施、宣傳安全使用知識(shí)及危險(xiǎn)性警示要求。

3.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和氣瓶的收發(fā)記錄，并對(duì)氣瓶的充裝安全負(fù)責(zé)。

3.5負(fù)責(zé)氣瓶的維護(hù)和附件的修理、更換、氣瓶顏色標(biāo)志的涂敷工作。

3.6負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報(bào)送自有氣瓶的數(shù)量、鋼印標(biāo)志、定期檢驗(yàn)和建檔情況、充裝站負(fù)責(zé)人和充裝人員持證情況。

3.7負(fù)責(zé)將超過檢驗(yàn)周期的氣瓶或在檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的氣瓶交送到指定的氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)處理。

3.8負(fù)責(zé)確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并出具產(chǎn)品合格證明。

3.9負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門報(bào)告企業(yè)的生產(chǎn)、安全技術(shù)狀況、事故報(bào)告和緊急處理情況，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。

4、充裝站的基本條件

4.1充裝站應(yīng)當(dāng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。

注：規(guī)劃、應(yīng)急、消防、市場(chǎng)監(jiān)管等有關(guān)部門

4.2充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的儲(chǔ)存及充裝工藝設(shè)施、檢測(cè)手段、場(chǎng)地廠房，有符合安全要求的安全設(shè)施。

4.3充裝站應(yīng)具有一定的氣體儲(chǔ)存能力和自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。

4.4充裝站應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，制定適應(yīng)充裝工作需要的事故應(yīng)急預(yù)案，并且能夠有效實(shí)施。

4.5充裝站應(yīng)根據(jù)氣體特性，按照GB 2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處設(shè)置須知和安全警示標(biāo)志。

5、充裝站人員條件

5.1充裝單位法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）應(yīng)當(dāng)熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范。

5.2配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，具有工程師職稱，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗(yàn)，能夠處理一般技術(shù)問題， 具備組織協(xié)調(diào)和事故應(yīng)急處置的能力。

5.3每個(gè)充裝地址應(yīng)配備專職安全管理人員至少一人，并取得特種設(shè)備安全管理人員資格。

5.4每個(gè)充裝地址應(yīng)配備氣瓶檢查人員每個(gè)班次至少一人，并取得“氣瓶充裝作業(yè)人員資格”。

5.5每個(gè)充裝地址應(yīng)配備氣瓶充裝人員每個(gè)班次至少兩人，并取得“氣瓶充裝作業(yè)人員資格”。

5.6充裝站應(yīng)配備與氣瓶充裝相適應(yīng)的化驗(yàn)人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)的知識(shí)以及檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表的性能以及使用方法。

6、充裝站的廠房建筑條件

6.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級(jí)、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件，除應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定外，還應(yīng)符合其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。設(shè)置在石油化工企業(yè)內(nèi)的充裝站還應(yīng)符合GB 50160 的規(guī)定。

6.2充裝站的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積和相應(yīng)的泄壓設(shè)施，應(yīng)符合下列條件：

a)充裝介質(zhì)密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物頂部，充裝介質(zhì)密度大于或等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物靠近地面的位置上；

b)泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。泄壓面積與廠房、庫房體積的比值（m2/m3）應(yīng)符合GB 50016中規(guī)定；

c)建筑面積（單層）超過100m2或同一時(shí)間生產(chǎn)人員數(shù)超過5人的生產(chǎn)廠房應(yīng)至少有兩個(gè)安全出口。

6.3充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、防雷、防靜電設(shè)施。

6.4可燃?xì)怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合下列條件：

a)液化天然氣充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)置于敞開式或半敞開式的建筑（或罩棚）內(nèi)；

b)密度等于或大于空氣的可燃?xì)怏w的廠房、庫房?jī)?nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時(shí)，其地溝應(yīng)填砂充實(shí)并加蓋板，或采用強(qiáng)制通風(fēng)措施；

c)廠房、庫房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時(shí)，應(yīng)采用防火保護(hù)層。結(jié)構(gòu)宜采用敞開式建筑，門、窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)有安全出口。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角；

d)廠房或庫房頂部應(yīng)設(shè)置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω 。

6.5充裝站應(yīng)設(shè)置低溫運(yùn)輸車輛進(jìn)站回車場(chǎng)、固定卸車停車位，進(jìn)站道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，道路寬度不小于4m；站內(nèi)運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，回車場(chǎng)不應(yīng)小于20m×20m。

6.6充裝站的充裝間與瓶庫的氣瓶應(yīng)分實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)及檢查不合格氣瓶區(qū)布置，并應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。瓶庫內(nèi)實(shí)瓶數(shù)量不宜過多，庫存液化天然氣總?cè)莘e應(yīng)不超過 2m3，保存時(shí)間不宜超過48小時(shí)。

6.7充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸車的場(chǎng)地，并應(yīng)保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙；存放空瓶和實(shí)瓶的區(qū)間應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。

6.8充裝站應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸或吊運(yùn)氣瓶的專用工具、設(shè)備，保證按氣瓶出廠設(shè)定的吊重點(diǎn)或部位吊運(yùn)氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。

6.9液化天然氣等可燃低溫液化體充裝站的站址及場(chǎng)地、廠房及設(shè)施應(yīng)符合GB 50028和GB/T 20368的要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)充裝站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的非燃燒實(shí)體圍墻；

b)充裝站應(yīng)分區(qū)布置，分為生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)液化天然氣鋼瓶（實(shí)瓶）的總?cè)莘e不應(yīng)大于 2m3，且要符合GB 50028的相關(guān)規(guī)定；

c)生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；

d)生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)敷設(shè)寬敞的回車場(chǎng)地。設(shè)置回車場(chǎng)的面積不應(yīng)小于18m×18m；

e)充裝站內(nèi)場(chǎng)地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下管溝應(yīng)用干砂填充；

f)充裝站生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個(gè)對(duì)外出口。儲(chǔ)罐總?cè)莘e超過1000m3，儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)兩個(gè)對(duì)外出入口，其間距不應(yīng)小于50m。出入口寬度應(yīng)不小于4m。

6.10液化天然氣儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：

a)儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲(chǔ)罐直徑之和的1/4，且不應(yīng)小于1.5m；儲(chǔ)罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過兩排；

b)儲(chǔ)罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在接觸液化天然氣時(shí)不應(yīng)被破壞；

c)防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)對(duì)因低溫或因防護(hù)墻內(nèi)一儲(chǔ)罐泄漏著火而可能引起防護(hù)墻內(nèi)其他儲(chǔ)罐泄漏，當(dāng)儲(chǔ)罐采取了防止措施時(shí)，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容積；

2)當(dāng)儲(chǔ)罐未采取防止措施時(shí)，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)所有儲(chǔ)罐的總?cè)莘e。

d)防護(hù)墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲(chǔ)罐；

e)嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣鋼瓶充裝口；

f)容積大于 0.15 m3 的液化天然氣儲(chǔ)罐（或容器）不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。

6.11充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消災(zāi)設(shè)施和器具。滅火器的配量應(yīng)符合GB 50140的規(guī)定。液化天然氣等可燃低溫液體儲(chǔ)罐頂部、氣瓶充裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置供滅火用的緊急噴淋裝置。

6.12充裝站的消防設(shè)施應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電力裝置設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合 GB 50028、GB 50257 的要求。

6.13充裝站應(yīng)設(shè)置可靠的防雷裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。

6.14充裝站的靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T 20675的規(guī)定。

7、充裝站的設(shè)備與管道條件

7.1壓力容器和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

7.2內(nèi)容積超過5m3低溫液化氣體儲(chǔ)罐應(yīng)在進(jìn)出液口靠近儲(chǔ)罐處裝設(shè)緊急切斷裝置，并能遠(yuǎn)程控制；低溫液化氣體儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)有準(zhǔn)確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防止超裝設(shè)施；必須設(shè)置就地指示液位計(jì)、壓力表；容積大于100m3的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳顯示的液位計(jì)和壓力表，且應(yīng)設(shè)置液位上限報(bào)警裝置和壓力上限報(bào)警裝置。

7.3充裝設(shè)備、管道、閥件密封元件及其他附件應(yīng)符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不相容的材料制造。

7.4低溫液化氣體充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50030及GB 16912的規(guī)定。液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道及其附件的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50028和GB/T 20368的規(guī)定。

7.5氣瓶充裝站的充裝接頭應(yīng)符合GB/T 15383中相關(guān)的規(guī)定。低溫液化氣體儲(chǔ)罐及軟管的快速接頭應(yīng)根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。低溫液化氣體汽車罐車裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車罐車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。

7.6氣瓶充裝站低溫液化氣體裝卸、充裝用管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a)裝卸、充裝用管與移動(dòng)式壓力容器或氣瓶的連接及密封應(yīng)當(dāng)可靠；液化天然氣卸車口的進(jìn)液管道應(yīng)設(shè)置止回閥；

b)有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施；裝卸管上宜設(shè)置拉斷閥；

c)所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需要進(jìn)行脫脂處理和防止油脂污染措施；

d)裝卸車用軟管應(yīng)為金屬波紋軟管；裝卸軟管和快速裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求；液化天然氣卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管；

e)裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；

f)充裝單位或者使用單位對(duì)裝卸用管必須每1年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；

g)裝卸、充裝用管必須標(biāo)志開始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.7氣瓶充裝站卸車臺(tái)配置的卸車管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液體在卸車和氣瓶充裝過程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。

7.8管道應(yīng)設(shè)置防止氣化超壓的安全閥，低溫液體管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥下部設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開位置，并設(shè)置指示啟閉的標(biāo)識(shí)。安全閥泄放的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)定的要求。

7.9液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)設(shè)置防止卸車或充裝時(shí)管道、氣瓶?jī)?nèi)體積含氧量超過2%的裝置。

7.10深冷液體自增壓充瓶裝置中，深冷液體儲(chǔ)罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，限定增壓的最高壓力既不超過儲(chǔ)罐的最高工作壓力，也不超過氣瓶的最高工作壓力。

7.11充裝毒性氣體的充裝站還應(yīng)具備以下安全設(shè)施：

a)廠房?jī)?nèi)除設(shè)置一般機(jī)械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對(duì)排出含有大量有毒氣體的空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，使其符合GBZ1中有關(guān)規(guī)定的要求；

b)充裝劇毒低溫液化氣體的充裝站，應(yīng)配置在充裝同時(shí)可防止氣體溢出的負(fù)壓操作系統(tǒng)。

7.12充裝毒性氣體充裝站，應(yīng)設(shè)有回收或處理瓶?jī)?nèi)余氣的設(shè)備和裝置，不得向大氣排放。

7.13可燃及助燃?xì)怏w充裝站的管道、閥門、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10Ω ，管道上法蘭間的跨接電阻不應(yīng)大于0.03Ω ，易燃和液氧介質(zhì)用裝卸及充裝軟管的電阻值不大于0.5Ω 。

8、充裝站的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表和防護(hù)器具條件

8.1充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50058、GB 50257規(guī)定。

8.2設(shè)備及管道上的壓力指示計(jì)應(yīng)根據(jù)所裝介質(zhì)的特性選用。腐蝕性介質(zhì)的壓力計(jì)應(yīng)采用耐蝕膜片式；強(qiáng)氧化性氣體設(shè)備及管道裝設(shè)的壓力表應(yīng)為專用壓力計(jì)；壓力計(jì)的精度不低于 1.6 級(jí)，指針式壓力計(jì)表盤直徑不小于100mm。

8.3充裝站應(yīng)配備具有在超裝時(shí)自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器。復(fù)檢與充裝的計(jì)量衡器應(yīng)分開使用。配備的計(jì)量衡器應(yīng)達(dá)到下列要求：

a)計(jì)量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實(shí)重（包括氣瓶自重與充裝液體重量）的3倍，且不小于1.5倍；

b)固定式電子計(jì)量衡器的精度應(yīng)符合GB 7723規(guī)定的3級(jí)秤等級(jí)要求。

8.4氧氣、強(qiáng)氧化性氣體及可燃?xì)怏w的充裝站應(yīng)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測(cè)儀器（有氮?dú)庵脫Q和抽真空設(shè)施的除外）。有毒、可燃?xì)怏w的充裝站和氧氣及可窒息性氣體的充裝站，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

8.5氣瓶充裝站宜配備與注冊(cè)氣瓶相匹配的檢查氣瓶絕熱層真空度的檢測(cè)儀器，并校驗(yàn)合格。

8.6氣體充裝站應(yīng)配備可靠的防止低溫灼傷的防護(hù)面罩、易于脫下的防護(hù)手套和長(zhǎng)套袖、無箍口且能蓋住鞋子的長(zhǎng)褲、無口袋棉質(zhì)長(zhǎng)衣、沒有鐵釘?shù)男?、空氣呼吸器等保護(hù)用具和用品；可燃?xì)怏w充裝站人員應(yīng)配置防靜電衣物、護(hù)具；有腐蝕性介質(zhì)的充裝站應(yīng)有可靠的防酸堿灼傷的防護(hù)用具和用品；有毒和窒息性氣體充裝站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有與氣體毒性相匹配的濾罐式防毒面具、空氣呼吸器和急救藥品，并應(yīng)具有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段和搶救運(yùn)送中毒人員的條件。

8.7氣體充裝站應(yīng)配備專用的耐低溫維修工器具及堵漏、搶修專用工具設(shè)施，并固定位置存放，不得挪作他用；可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)配備不產(chǎn)生火花的檢修、搶險(xiǎn)工器具。