GB150 - 2024《壓力容器》主要修改內(nèi)容 實(shí)施時(shí)間2025年2月1日

1、GB/T 150.1-2024《通用要求》

除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)增加了壓力容器失效模式的類別(見第4章);

b)更改了圓筒許用軸向壓縮應(yīng)力的確定方法(見5.4.5,2011年版的4.4.5);

c)更改了超壓泄放裝置的技術(shù)內(nèi)容(見附錄B,2011年版的附錄B)。

2、GB/T 150.2-2024《材料》

除結(jié)構(gòu) 調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了總體要求中壓力容器材料的相關(guān)技術(shù)要求(見第4章，2011年版的第3章);

b)刪除了1個(gè)低合金鋼鋼板(15MnNiDR)(見2011年版的表2、表4),增加了9個(gè)低合金鋼鋼板(Q460R、Q420DR、Q460DR、13MnNiDR、11MnNiMoDR、07Ni5DR、06Ni7DR、Q580R和Q580DR) (見表2、表3、表C.1、表E.1),20個(gè)高合金鋼鋼板(S22153、S22294、S22553、S23043、S25554、S25073、S30450、S30453、S30458、S30478、S30859、S30908、S31252、S31609、S31653、S31658、S32169、S34778、S34779和S35656)(見表C.2、表E.2、表F.1);

c)更改了鋼管標(biāo)準(zhǔn)及鋼管的使用規(guī)定(見第6章、表C.3、表C.4,2011年版的第5章);

d)增加了10個(gè)低合金鋼和合金鋼鍛件(08Cr2AlMo、09CrCuSb、12CrMo、15NiCuMoNb、10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、30CrMo、35CrNi3MoV、36CrNi3MoV和06Ni9D)(見 表5、表C.5、表E.6),13個(gè)高合金鋼鍛件(S11348、S23043、S25554、S25073、S30453、S30458、S31252、S31653、S31658、S32169、S34778、S34779和S51740)(見表C.6、表E.6、表F.1);

e)增加了焊接材料(見第9章);

f)增加了鋼材納入本文件應(yīng)滿足的技術(shù)要求(見附錄B);

g)增加了鋼材的許用應(yīng)力(見附錄C)。

3、GB/T 150.3-2024《設(shè)計(jì)》

除結(jié)構(gòu) 調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)增加了壓力容器的“通則”(見第4章);

b)更改了內(nèi)壓圓筒計(jì)算公式適用范圍及名詞術(shù)語(見5.3,2011年版的3.3);

c)更改了外壓圓筒計(jì)算長度的規(guī)定(見圖6-1,2011年版的圖4-1);

d)更改了外壓應(yīng)力系數(shù)B曲線圖以及數(shù)據(jù)表(見表6-1、圖6-4、圖6-6、圖6-7,2011年版的 表4-1、圖4-4、圖4-6、圖4-7);

e)增加了外壓應(yīng)力系數(shù)B曲線圖以及數(shù)據(jù)表(見圖6-13、圖6-14);

f)更改了圖6-12的標(biāo)識(shí)(見圖6-12,2011年版的圖4-12);

g)增加了加強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)的截面尺寸要求(見6.5.2.6);

h)增加了內(nèi)壓橢圓形封頭和碟形封頭的屈曲判據(jù)和防止內(nèi)壓屈曲設(shè)計(jì)方法(見7.3.2.2和7.3.2.3、 7.4.2.2和7.4.2.3);

i)更改了大端無折邊錐形封頭半頂角的許用范圍(見表7-4,2011年版的表5-4);

j)更改了內(nèi)壓無折邊錐殼與圓筒連接加強(qiáng)段設(shè)計(jì)方法(見7.6.4,2011年版的5.6.4);

k)更改了在內(nèi)壓和軸向載荷共同作用下無折邊錐殼與圓筒連接處的加強(qiáng)設(shè)計(jì)(見表7-5,2011年 版的表5-5),并增加了錐殼小端和法蘭、平蓋等剛性元件連接時(shí)的加強(qiáng)面積核算(見7.6.4.3.3 和7.6.6.5.1d);

l)更改了“錐殼與圓筒連接處外壓計(jì)算框圖”(見圖7-20,2011年版的圖5-18);

m)更改了非軸對(duì)稱偏心錐殼計(jì)算的夾角大值，由30°擴(kuò)大到45°(見7.7.1,2011年版的5.7.1);

n)更改了部分平蓋的結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K(見表7-9,2011年版的表5-9),并將結(jié)構(gòu)特征系數(shù)曲線圖 (塑性分析設(shè)計(jì)方法)的對(duì)數(shù)坐標(biāo)更改為普通坐標(biāo)(見圖7-23和圖7-24,2011年版的圖5-21和圖5-22);

o)增加了寬面法蘭用加筋圓形平蓋的厚度計(jì)算方法(見7.9.5b);

p)更改了開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)的適用范圍及相關(guān)定義(見8.1,2011年版的6.1);

q)更改了平蓋上開多個(gè)孔的設(shè)計(jì)規(guī)定(見8.4.3,2011年版的6.4.3);

r)更改了“墊片基本密封寬度”表中相關(guān)數(shù)據(jù)(見表9-1,2011年版的表7-1);

s)增加了常用墊片的相關(guān)參數(shù)及計(jì)算要求(見表9-2,2011年版的表7-2);

t)增加了反向法蘭的參數(shù)(見圖9-9);

u)增加了受外壓無加強(qiáng)對(duì)稱矩形截面容器的相關(guān)內(nèi)容(見圖A.1、圖A.2);

v)增加了非均布拉撐加強(qiáng)的對(duì)稱矩形截面容器(見圖A.14);

w)更改了內(nèi)筒名義厚度與鋼帶錯(cuò)繞筒體名義厚度之比j的最小限制值，由1/8調(diào)整為1/10(見B.4.1,2011年版的B.4.1);

x)更改了C.6.2中關(guān)于表C.7的內(nèi)容，將原表“八角墊和橢圓墊系列結(jié)構(gòu)尺寸”改為“最常用的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)與八角墊和橢圓墊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表”(見C.6.2,表C.7,2011年版的C.6.2,表C.7);

y)刪除了表C.8及C.9(2011年版的C.8、C.9);

z)更改了公式C.89[見公式(C.89),2011年版的公式(C.89)];

aa)增加了圖D.4i)、j)兩種無補(bǔ)強(qiáng)接管與筒體焊接接頭形式和圖D.6c)嵌入式接管與殼體的連接 形式(見圖D.4i]、j)和圖D.6c)];

ab)增加了圖D.14e)、f)兩種裙座與封頭的連接結(jié)構(gòu)(見圖D.14e)、f]]

ac)更改了設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的容器的相關(guān)要求，增加了設(shè)計(jì)溫度低于一196℃時(shí)鉻鎳奧氏體 型不銹鋼容器技術(shù)要求，更改了低溫低應(yīng)力工況的設(shè)計(jì)要求(見附錄E,2011年版的附錄E);

ad)增加了“壓力容器防止低溫脆斷校核方法”(見附錄F);

ae)增加了“夾套容器的基本要求”(見附錄G)。

4、GB/T 150.4-2024《制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》

除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下。

a)更改了適用范圍(見第1章，2011年版的1.2)。

b)第3章

1)更改了鋼材厚度的定義(見3.6,2011年版的3.6);

2)增加了成形溫度、熱過程、模擬最小熱過程處理、模擬最大熱過程處理、模擬最小程度焊后 熱過理、模擬最大程度焊后熱處理、中間消除應(yīng)力熱處理、簡單疲勞設(shè)計(jì)壓力容器、焊縫置 換等名詞術(shù)語(見3.9～3.17)。

c)第4章

1)增加了對(duì)制造壓力容器所使用的原材料(含焊接材料)的要求(見4.3.1);

2)增加了對(duì)制造壓力容器所使用的零、部件(含自制、外協(xié)加工和外購的零、部件)的要求 (見4.3.2);

3)增加了對(duì)高合金鋼制壓力容器、有色金屬襯里件制造環(huán)境的要求(見4.4);

4)更改了壓力容器制造過程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制的規(guī)定(見4.5,2011年版的4.2)。

d)第5章

1)刪除了用于制造主要受壓元件的鉻鎳奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的規(guī)定[見2011 年版的5.1.1的d)];

2)增加了對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的要求(見5.1.2);

3)增加了對(duì)復(fù)合板材料分割的要求(見5.2.2);

4)更改了使用硬印標(biāo)記的規(guī)定(見5.3.2、5.3.3、5.3.4,2011年版的5.3.2、5.3.3)。

e)第6章

1)增加了當(dāng)鋼材厚度跳檔時(shí)的處理規(guī)定(見6.1.1);

2)增加了對(duì)成形件的規(guī)定(見6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6);

3)增加了對(duì)計(jì)入強(qiáng)度的堆焊層、覆層修磨深度的規(guī)定(見6.2.2);

4)增加了對(duì)修磨工具的規(guī)定(見6.2.3);

5)更改了鋼材焊接坡口表面無損檢測方法的規(guī)定(見6.3,2011年版的6.3);

6)增加了不帶頂圓板的先分瓣成形后組裝封頭的相關(guān)規(guī)定(見6.4.2);

7)更改了對(duì)大直徑封頭進(jìn)行形狀檢查使用工具的規(guī)定(見6.4.4,2011年版的6.4.2);

8)增加了對(duì)采用單面或雙面削薄厚板邊緣的方法進(jìn)行組裝的殼體應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的規(guī) 定(見6.5.3);

9)增加了對(duì)復(fù)合板壓力容器、襯里壓力容器、帶堆焊層壓力容器基層組裝對(duì)齊方式和復(fù)合板壓力容器、襯里壓力容器中襯里件組裝對(duì)齊方式的要求[見6.5.5的a]];

10)增加了對(duì)壓力容器制造過程中目視檢測的規(guī)定(見6.8.4)。

f)第7章

1)更改了對(duì)施焊環(huán)境的規(guī)定(見7.1.1,2011年版的7.1.2);

2)增加了對(duì)有色金屬襯里件的施焊環(huán)境要求(見7.1.1.3);

3)增加了對(duì)焊接用氣體的規(guī)定(見7.1.2.1);

4)更改了對(duì)焊接材料貯存、管理的規(guī)定(見7.1.2.2,2011年版的7.1.1);

5)增加了對(duì)Fe-5A、Fe-5C類材料用焊材熔敷金屬進(jìn)行回火脆性評(píng)定的規(guī)定(見7.1.2.3);

6)增加了對(duì)Fe-5C類材料進(jìn)行焊縫金屬和焊接接頭高溫持久試驗(yàn)的規(guī)定及相關(guān)要求(見 7.1.2.4);

7)增加了對(duì)Fe-5C類材料埋弧焊用焊材進(jìn)行熔敷金屬再熱裂紋敏感性評(píng)定的規(guī)定(見 7.1.2.5);

8)增加了藥芯焊絲適用范圍的規(guī)定(見7.1.2.6);

9)增加了對(duì)焊件清理與保護(hù)的規(guī)定(見7.1.3);

10)增加了對(duì)焊接壓力容器所使用的焊接方法的規(guī)定(見7.2);

11)更改了設(shè)計(jì)溫度低于一100℃但不低于-196℃的鉻鎳奧氏體型不銹鋼制壓力容器焊 接工藝評(píng)定中的沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)(見7.3.1的c)];

12)增加了對(duì)非合金鋼、低合金鋼焊接工藝評(píng)定中沖擊試驗(yàn)的要求[見7.3.1的d]];

13)增加了Fe-5A、Fe-5C類材料的焊接工藝評(píng)定試件進(jìn)行模擬最大程度焊后熱處理和模擬 最小程度焊后熱處理的規(guī)定[見7.3.1的e]];

14)增加了Fe-5A、Fe-5C類材料的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行附加高溫拉伸試驗(yàn)、回火脆性評(píng)定試 驗(yàn)的規(guī)定[見7.3.1的f];

15)增加了對(duì)Fe-3組材料打底焊縫采用焊材置換時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定[見7.3.1的 g)];

16)增加了焊接工藝評(píng)定試件進(jìn)行模擬最大熱過程處理、模擬最小熱過程處理的規(guī)定[見 7.3.1的h)];

17)增加了焊接預(yù)熱和后熱的規(guī)定(見7.3.2);

18)增加了對(duì)藥芯焊絲使用、保存的要求(見7.3.3.2);

19)增加了對(duì)堆焊層、覆層焊縫焊接的要求(見7.3.3.3);

20)增加了對(duì)焊接引弧、電弧擦傷修磨的規(guī)定(見7.4.5);

21)更改了壓力容器焊接返修后需重新進(jìn)行熱處理范圍的規(guī)定(見7.5.6、7.5.7,2011年版的 7.4.3、7.4.4);

22)增加了壓力容器不重新進(jìn)行熱處理時(shí)焊接返修的規(guī)定(見7.5.8);

23)增加了焊接檢查與檢驗(yàn)的規(guī)定(見7.6)。

g)第8章

1)增加了對(duì)熱處理類型的規(guī)定(見8.1.1);

2)增加了對(duì)熱處理方式的規(guī)定(見8.1.2、8.1.3、8.1.4);

3)更改了冷成形鉻鎳奧氏體型不銹鋼制封頭、膨脹節(jié)的合格指標(biāo)及進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的 規(guī)定(見8.3.1.1、8.3.1.4、8.3.1.5,2011年版的8.1.1);

4)增加了復(fù)合板制成形件進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的規(guī)定(見8.3.1.8);

5)增加了成形受壓元件恢復(fù)性能熱處理方法的規(guī)定(見8.3.1.9);

6)更改了確定焊后熱處理厚度的規(guī)定(見8.4.2、表4,2011年版的8.2.1、表5);

7)增加了確定復(fù)合板焊接接頭是否進(jìn)行焊后熱處理的規(guī)定(見8.4.5);

8)增加了對(duì)采用降低保溫溫度、延長保溫時(shí)間的熱處理工藝時(shí)最大降溫幅度的規(guī)定[見 8.4.7的a)];

9)增加了確定復(fù)合板壓力容器及其受壓元件焊后熱處理保溫溫度、保溫時(shí)間的規(guī)定[見 8.4.7的b)];

10)增加了對(duì)復(fù)合板壓力容器、襯里壓力容器及其受壓元件焊后熱處理時(shí)機(jī)的規(guī)定(見 8.4.8);

11)增加了對(duì)焊后熱處理爐的規(guī)定[見8.4.9的b]];

12)增加了對(duì)測溫點(diǎn)布置的補(bǔ)充規(guī)定[見8.4.9的c]];

13)更改了對(duì)爐內(nèi)熱處理操作的規(guī)定(見8.4.9的d),2011年版的8.2.7.1]。

h)第9章

1)更改了對(duì)制備產(chǎn)品焊接試件條件的規(guī)定(見9.1.1.1,2011年版的9.1.1.1);

2)增加了制備封頭焊接試件的規(guī)定(見9.1.1.3);

3)增加了制備模擬焊后熱處理試件的要求(見9.1.2.7);

4)增加了制備模擬熱過程處理試件的要求(見9.1.2.8);

5)更改了對(duì)試件檢驗(yàn)與評(píng)定的規(guī)定(見9.1.3,2011年版的9.1.3);

6)增加了對(duì)產(chǎn)品焊接試件、熱處理試件檢驗(yàn)與評(píng)定時(shí)機(jī)的規(guī)定(見9.6)。

i)第10章

1)更改了對(duì)無損檢測方法的規(guī)定，增加了射線數(shù)字成像檢測(DR)、射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(CR)和相控陣超聲檢測(PAUT)等三種無損檢測方法(見10.1.1、10.1.2,2011年版的 10.1.1);

2)更改了對(duì)不可記錄脈沖反射法超聲檢測進(jìn)行附加局部檢測的規(guī)定(見10.1.3,2011年版 的10.1.2);

3)更改了拼接封頭無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)的規(guī)定(見10.2.2,2011年版的10.2.2);

4)增加了對(duì)復(fù)合板壓力容器、帶堆焊層壓力容器、襯里壓力容器無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)的規(guī)定 (見10.2.5、10.2.6、10.2.7);

5)更改了進(jìn)行全部射線或超聲檢測的規(guī)定(見10.3.1,2011年版的10.3.1);

6)更改了進(jìn)行局部射線或超聲檢測的規(guī)定(見10.3.2,2011年版的10.3.2);

7)增加了對(duì)插入式接管和安放式接管與筒體、封頭之間焊接接頭的無損檢測要求(見 10.3.3);

8)更改了對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面檢測的規(guī)定(見10.4,2011年版的10.4);

9)增加了對(duì)采用不同無損檢測方法進(jìn)行組合檢測的確定原則及其組合方式的規(guī)定(見 10.5.1);

10)增加了對(duì)采用γ射線全景曝光射線檢測進(jìn)行附加局部檢測的規(guī)定(見10.5.3);

11)增加了對(duì)原材料和零、部件進(jìn)行無損檢測的相關(guān)規(guī)定(見10.6.4);

12)更改了射線、超聲檢測合格指標(biāo)(見表5,2011年版的表6)。

j)第11章

1)更改了對(duì)耐壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溫度(含壓力容器金屬壁溫、試驗(yàn)用液體和氣體的溫度)的規(guī)定 (見11.4.2.3,2011年版的11.4.9.3);

2)增加了對(duì)泄漏試驗(yàn)時(shí)機(jī)的規(guī)定(見11.5.2);

3)更改了對(duì)氨檢漏試驗(yàn)的規(guī)定(見11.5.4,2011年版的11.5.4);

4)更改了對(duì)鹵素檢漏試驗(yàn)的規(guī)定(見11.5.5,2011年版的11.5.4);

5)更改了對(duì)氦檢漏試驗(yàn)的規(guī)定(見11.5.6,2011年版的11.5.4);

6)增加了對(duì)壓力容器泄漏率的規(guī)定(見10.5.7)。k)增加了熱氣循環(huán)試驗(yàn)的規(guī)定，內(nèi)容包括：試驗(yàn)對(duì)象、試驗(yàn)時(shí)機(jī)、試驗(yàn)操作要求、試驗(yàn)后的檢驗(yàn)要 求及合格判定(見第12章)。

l)第13章

1)更改了產(chǎn)品質(zhì)量證明書提供方式及所包含的內(nèi)容的規(guī)定(見13.1.2,2011年版的13.1.2);

2)更改了產(chǎn)品銘牌內(nèi)容(見13.2,2011年版的13.2);

3)增加了對(duì)出廠壓力容器表面除銹的要求(見13.3.1);

4)增加了對(duì)出廠壓力容器酸洗鈍化處理的要求(見13.3.2);

5)增加了對(duì)出廠壓力容器噴丸處理的要求(見13.3.3);

6)增加了對(duì)出廠壓力容器拋光處理的要求(見13.3.4);

7)增加了對(duì)分片或分段出廠壓力容器的要求(見13.3.5)。

m)增加了對(duì)鍛焊壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收附加要求(見附錄A)。

n)增加了對(duì)套合壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收附加要求(見附錄B)。

o)增加了對(duì)多層包扎壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收附加要求(見附錄C)。

p)增加了對(duì)鋼帶錯(cuò)繞壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收附加要求(見附錄D)。

q)增加了對(duì)基于防止低溫脆斷校核設(shè)計(jì)的壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收附加要求(見附錄E)。

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